Прогресс оборудования в электроэнергетике, впрочем, как и в любой другой промышленной области, не стоит на месте. Постоянно совершенствуется техника, появляются новые возможности и повышается надежность. Но в каждой сфере, зависящей от технического парка, внедрение прогресса значительно ограничивается материальными возможностями и финансовой целесообразностью. Соответственно, можно гарантировать надежность электрооборудования, если оно новое или, как минимум, после капитального ремонта. И нельзя предоставить стопроцентной гарантии для оборудования, находящегося на грани соответствия нормативам. Рассмотрим способ, который позволяет значительно уменьшить отрицательные последствия аварий – это релейная защита, и опишем метод, позволяющий с наименьшими затратами диагностировать дефекты оборудования еще до его выхода из строя – это тепловизионный контроль.

Тепловизионный контроль

Направление тепловизионной диагностики появилось почти сорок лет назад, в 70-е годы. На сегодняшний день разработаны и используются десятки моделей тепловизоров различных производителей. Диагностика такого рода, помимо собственно энергетики, используется в различных отраслях: химическая и пищевая промышленность, машиностроение и судостроение, как при приёмо-сдаточных испытаниях, так и при самой эксплуатации. С 1998 года проведение тепловизионной диагностики включено в 6-е изд. РД 34.45-51.300-97 "Объём и нормы испытаний электрооборудования".

Принцип действия тепловизионной диагностики базируется на том, что некоторые виды дефектов электрооборудования вызывают изменение температуры. Соответственно, изменение интенсивности инфракрасного (то есть, теплового) излучения регистрируется тепловизионными приборами. При сравнении температуры аналогичных участков поверхности электрооборудования, работающего в одинаковых условиях нагрева и охлаждения, и выявляются имеющиеся дефекты.

В чем основные выгоды использования тепловизионной диагностики? Самое главное, это возможность массового обследования действительно огромного объёма электрооборудования при минимальных затратах. Во время проведения тепловизионной диагностики нет непосредственного контакта с электрооборудованием, это позволяет значительно ускорить работу. Благодаря тому, что все диагностические исследования при тепловизионном контроле проводятся дистанционно и на работающем оборудовании, время и средства заказчика экономятся в значительной степени. С помощью тепловизоров выявляется электрооборудование, находящееся в предаварийном состоянии, а также существуют дефекты, которые невозможно определить никаким иным методом, кроме тепловизионного.

Чтобы провести полноценную тепловизионную диагностику требуется объединить три слагаемых, отвечающих за качественный результат. Технические средства, отвечающие требованиям НД (нормативно-технической документации) и имеющие необходимые характеристики – раз. Квалифицированные сотрудники, знающие номенклатуру электрооборудования, методику обследования и обработки результатов – два. И методическая база, позволяющая достоверно оценивать состояние электрооборудования – три. Разумеется, ООО "РСК "ГОРОД" всем этим располагает.

Работы по тепловизионной диагностике проводят по методикам, разработанным электролабораторией на соответствие требований следующих документов:

- РД 34.45-51.300-97 "Объём и нормы испытаний электрооборудования", Приложение 3.

В соответствии с требованиями:

- РД 153-34.0-20.363-99 "Основные положения методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ".

ООО "РСК "ГОРОД" выполняет весь спектр работ в электроэнергетике: от измерений, испытаний и диагностики электрооборудования, до проектирования, монтажа, наладки и ремонта. Это позволяет компании выполнять заказы любой сложности и объема, включая проекты "под ключ".